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齒輪發(fā)展史：19世紀后期
1897年,美國的E.R.費洛斯發(fā)明了用盤形插齒刀按展成法加工齒輪
1824年
1898年，美國的J.E.格利森發(fā)明了用旋轉(zhuǎn)的端面銑刀盤按展成法銑削弧齒錐齒輪
。20世紀初，汽車工業(yè)迅速發(fā)展，汽車后橋傳動用錐齒輪的大量制造，促進了錐齒輪加工技術(shù)的發(fā)展。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪
、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，其中齒輪精度可達國際標準ISO 5 級，日本齒輪行業(yè)標準JGMA 1 級，美國標準AGMA 12 級，德國標準DIN 5 級，深受客戶的好評。
錐齒輪的研齒和磨齒 對淬火后的錐齒輪，為了提高齒面質(zhì)量和齒形精度
，需要進行研齒或磨齒。研齒：一對相配合的錐齒輪副（直齒或曲線齒）的齒面間加入研磨劑在研磨機上對研，主要用來減小齒面粗糙度以降低嚙合運轉(zhuǎn)噪聲。
研齒時需要一些附加運動使兩齒輪之間的相互位移不斷變動
，才能研到全部齒面，提高接觸質(zhì)量。淬火后的錐齒輪經(jīng)研齒后，齒面粗糙度可減小到R a1.25～0.63微米，齒輪運轉(zhuǎn)噪聲可顯著降低。研齒的生產(chǎn)率高
磨齒主要用來消除錐齒輪淬火后的熱處理變形
淬火錐齒輪經(jīng)磨削后,精度可達5級
，齒面粗糙度可小至Rα0.63～0.32微米，磨齒的生產(chǎn)率低，一般需數(shù)分鐘才能磨削一齒，對于延長外擺線齒的錐齒輪,由于受刀盤與工件之間旋轉(zhuǎn)速比的限制，不能進行磨齒。
東莞市萬福五金制品有限公司專業(yè)供應(yīng)自動化機械傳動配件
，多年來，憑借強大的研發(fā)投入和先進的制造技術(shù)，為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。東莞市萬福五金制品有限公司給大家介紹一下
，在精密機械中，齒輪傳動鏈的設(shè)計，大致可按下列步驟進行：1
、根據(jù)傳動的要求和工作特點，正確選擇傳動形式；2
、決定傳動級數(shù)，并分配各級傳動比；
3
、確定各級齒輪的齒數(shù)和模數(shù)，計算齒輪的主要幾何尺寸；4
、對于精密齒輪傳動鏈，有時需進行誤差的分析和估算；5
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